超细晶金属材料因具有比较高的强度、高硬度等性能优点得到了广阔关注。除此之外,研究还发现超细晶纯钛的快速钝化使其相对于粗晶纯钛而言有更高的耐腐蚀性能。目前,制备超细晶金属主要采用剧烈塑性变形技术,其中应用非常广阔的是等通道转角挤压工艺(ECAP),随后,研究者相继开发了高压扭转工艺(HTP)、累积叠轧工艺(ARB)。这些技术在获得超细晶组织的同时也具有难以克服的局限性,G.P.Dinda等用反复冷轧工艺制备了纳米晶Ni、Ti和Zr,其晶粒尺寸可以细化到80nm以下。该技术采用12~26μm厚的纯金属箔(金属纯度>99%Ni、Ti、Zr),冷轧之前先把金属箔叠4次,形成一个类似“三文治”的层状结构。该工艺制备的纳米晶金属含有明显的界面,而且局部界面的结合并不理想,该研究也未报道制备的纳米晶金属的力学性能。钛在湿法治金工业中,如铜、镍钴、那锰等有色金属的电解生产中,有着十分广阔的应用。吉林半导体行业用进口钛板

上海泰晟进口钛板与您分享:工业钛板表面生产工艺改善措施
工业钛板的质量在很大程度上取决于冶炼过程,包括钛的化学成分、钛水的清洁度(气体、有害元素、夹杂物)和坯料的质量(成分偏析、脱碳和表面状况),这些方面是冶炼操作的关键点,此外,工业钛板还需要足够的硬度,以保证整个弹簧截面的结构和力学性能的均匀。导致疲劳裂纹的主要原因是钛中的氧化物夹杂物,D类夹杂物对疲劳寿命的危害大于B类夹杂物。因此,国外钛厂和汽车厂家对工业钛板中的氧化物夹杂物提出了更高的要求,如瑞典SKF标准要求钛中含氧量小于15×10-6,D类夹杂物低于B类夹杂物。特别是Al2O3和TiN夹杂物对钛弹簧的疲劳寿命危害非常大。为了生产高质量的工业钛板,以往常采用电炉-电渣重熔或真空电弧重熔等特殊熔炼方法。 吉林半导体行业用进口钛板钛板表面允许存在轻微的发暗和局部的水迹,允许有局部缺陷;

钛是现代宇宙航空科学,海洋科学和核能发电等科学工业所不可缺少的材料。钛比一般金属轻48%,且韧性强,耐酸碱性、抗腐蚀、稳定性高,且强度高,良好弹性等优点,符合人体工程系,钛对人体无毒,无任何辐射工业纯钛是按照杂质元素的含量划分等级的。它具有优良的冲压工艺性能和焊接性能,对热处理及组织类型不敏感,在令人满意的塑性条件下具有一定的强度。它的强度主要取决于间隙元素氧、氮的含量。它在海水中具有高的抗腐蚀性能,但在无机酸中较差。一般用于制造在-253~350℃温度下工作的、受力不大的各种板材零件或锻件,也可制造铆钉线材和管材。
TA1/TA2纯钛的抗拉强度为265~353MPa,一般钛合金为686~1176MPa,高可达1764MPa,与强度比较高的钢相当。钛合金的比强度是不锈钢的3.5倍,铝合金的1.3倍,镁合金的1.7倍。
钛和钛合金的压缩强度不低于其抗拉强度。剪切强度一般为抗拉强度的60%—70%。持久极限为0.5~0.65倍抗拉强度。许多钛合金具有很高的断裂韧性。工业纯钛加工态的硬度为HB200~295.
耐热钛合金长时间使用温度范围为450~600℃。某些钛合金在非常低的温下仍能保持足够的延性和断裂韧性。低间隙的Ti-5AL-2.5Sn合金可在-252.7℃的温度下使用。钛板目前通常采用熔炼海绵钛、锻造钛锭,再用生产钢铁的轧机进行轧制生产。

攻丝
钛合金产品攻丝,特别是M6mm以下的小孔攻丝相当困难。主要因为切屑细小,易与刀刃及工件粘结,造成加工表面粗糙度值大,扭矩大。攻丝时丝锥选用不当及操作不当极易造成加工硬化,加工效率极低并时有丝锥折断现象。其解决办法如下:
优先选用一丝到位的跳牙丝锥,齿数应较标准丝锥少,一般为2~3齿。切削锥角宜大,锥度部分一般为3~4扣螺纹长度。为便于排屑,还可在切削锥部分磨出负倾角。尽量选用短丝锥以增加丝锥刚性。丝锥的倒锥部分应较标准的适当加大,以减少丝锥与工件的摩擦。
加工螺纹底孔时,先粗钻再用扩孔钻扩孔,以减小底孔的加工硬化。对于螺距为0.7~1.5mm的螺纹,底孔尺寸可加工到国标规定的标准螺纹底孔的上差并允许再加大0.1mm。
如果不受螺孔位置及工件形状限制,尽量采用机攻,避免手工攻丝进给不匀、中途停顿而造成的加工硬化。
进口钛板是炼油和石化工业中良好的结构材料,可用于制造各种换热器、反应器、高压容器和蒸馏塔。吉林半导体行业用进口钛板
钛其实是一种很活跃的金属,它平衡电位很低,在介质中的热力学腐蚀倾向大,其实在很多介质中钛都是很稳定。吉林半导体行业用进口钛板
上海泰晟进口钛板和您分享钛金属和钛合金在工业中的应用
航空航天工业中使用钛的主要集中在西方,特别是美国,60%的钛材料用于该领域。亚洲、日本和中国都在这一领域投zi了约10%的钛。然而,近年来,随着亚洲航空航天工业的不断发展,航空航天工业对钛的消耗也将相应增加。从全球角度来看,航空业在钛市场中起着决定性的作用。从历史上看,钛业的大周期与航空业的冷暖密切相关。2011年,全球钛产量达到14.8万吨,其中商用航空约6.4万吨。未来,全球经济增长仍将对航空运输产生巨大需求。据估计,未来20年,对新飞机的需求将在3万架左右。同时,新飞机对钛的需求高于旧飞机。预计未来20年,商用飞机钛材平均需求量将达到40吨/架,预计未来20年,全球商用航空钛材需求量将增加约120万吨,复合年增长率约为17%,年平均需求量将达到100万吨/架钛材将增加6万吨。民用航空钛材料领域将呈现不断增长态势。 吉林半导体行业用进口钛板
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